یکی از چالش های مهم در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مدیریت داده های صنعتی و تبدیل آنها به اطلاعات مفید می
باشد. سامانه نرم افزاری کنترل تولید برای حل این مشکل طراحی شده است. سیستم نرم افزاری مدیریت تولید پس از تجمیع داده های صنعتی، خواندن اتوماتیک آنها و قراردادن در یک بانک اطلاعاتی، عملیات پردازش و محاسباتی مختلف را بر روی آنها انجام می دهد. از جمله این محاسبات در یک شرکت پتروشیمی یا پالایشگاهی می تواند این موارد باشد: مقدار
تولید محصول، میزان خوراک دریافتی، مصرف، موجودی مخازن، کارکرد کنتورها، ظرفیت مجتمع، ظرفیت واحدها، بالانس جرمی مجتمع، بالانس جرمی
واحد به واحد، Lost، میزان فلرینگ، حجم و مقدار مبادلات، مقادیر ارسال و دریافت، صادرات، مقدار فروش کل، فروش داخل، فروش با تانکر، راندمان،
استمرار تولید، درصد تولید نسبت به برنامه تولید، درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی، درصد تولید نسبت به ظرفیت طراحی،
توقف تولید، بهره وری، شاخص ها و سایر موارد که مورد نیاز مدیریت تولید هر مجتمع صنعتی است. سپس گزارشهای
مدیریتی، آماری و نموداری لازم از روی این اطلاعات تهیه می شود. در نتیجه مدیران بر اساس نتایج به دست آمده از گزارش ها و داشبورد مدیریتی این سامانه، می توانند بهترین تصمیم ها را برای فرآیند تولید مجتمع صنعتی اتخاد نمایند.
و برنامه ریزی انجام این محاسبات و تهیه گزارش های آماری، نموداری و گزارش های مدیریتی مهم ترین وظیفه روزانه هر واحد کنترل
تولید می باشد. طبیعتاً مدیران مجتمع های صنعتی تولیدی می توانند با صرف کمترین وقت با بررسی و تحلیل گزارش های به دست آمده از این سیستم نرم افزاری بهترین تصمیمات را بگیرند.
از سوی دیگر کسب و کار اصلی یک مجتمع تولیدی و سود و زیان آن به مقادیر مربوط به تناژ یا حجم خوراک، یوتیلیتی و
محصولات مربوط می شود. لذا مدیریت مقدار خوراک و محصولات برای کنترل سود و زیان شرکت امری حیاتی است. با توجه به
این امر، شرکت ایپک یادگار ایلیاد جم با روش های خلاقانه خود داده ها و اطلاعات عوامل موثر در تولید مجتمع را به
صورت یکپارچه و تحت کنترل در قالب یک سیستم جامع تحت وب در اختیار مدیران و کارشناسان سازمان ها قرار می دهد.
سازمانها و شرکت های تولیدی با پیاده سازی این سیستم به مزایای مهمی دست می یابند که تنها برخی از آنها بدین شرح است.
استقرار چنین سیستمی مستلزم مطالعه وضع موجود، اخذ نیازمندیهای کاربران و تحلیل آنها، طراحی، پیاده سازی، تست و تحویل آن می باشد. با توجه به تجربیات به دست آمده، مجموع این فعالیت ها ظرف یک سال زمان قابل انجام می باشد. از آنجا که فرآیندهای هر مجتمع تولیدی با شرکت های دیگر متفاوت است، این سیستم نرم افزاری باید به صورت خاص برای هر کدام پیاده سازی گردد تا بتواند نیازمندی های ویژه آن واحد تولیدی را برآورده نماید. طبیعتاً این سامانه مانند نرم افزارهای عمومی همچون حسابداری یا اتوماسیون اداری نیست که نسخه پیاده سازی شده در یک شرکت به راحتی قابل اجرا در شرکتی دیگر باشد، بلکه مطابق با اقتضائات فرآیندی و کاربری هر شرکت باید طراحی، تحلیل و برنامه نویسی شود و در سازمان استقرار داده شود. به عنوان مثال خوراک و محصول در کارخانه های مختلف ممکن است به صورت گاز، مایع و یا جامد باشد. این مواد شاید لازم باشد در مخزن نگهداری شود (اگر مایع باشد)، در انبار نگهداری شود (اگر جامد باشد) و اگر گاز باشد ممکن است به شبکه سراسری تزریق شود. در نتیجه روشهای محاسبه و واحد اندازه گیری آنها و دستگاه های اندازه گیری آنها کاملا با هم فرق دارند. لذا نسخه یک شرکت به سادگی قابل استقرار در شرکت های دیگر نمی باشد. لکن تجارب ارزشمند تیم اجرایی شرکت ایپک یادگار ایلیاد جم، می تواند این روند را به میزان زیادی تسهیل و تسریع نماید
شرکت ایپک یادگار ایلیاد جم با برخورداری از دانش و تجربه تیم توانمند نرم افزاری خود قادر به تهیه و ارائه سیستم نرم افزاری مطلوب کارفرما با حداقل زمان و هزینه خواهد بود. گزارشهای کاربردی و مدیریتی این سیستم دارای ویژگیها و ظرافت های خاصی می باشد که هرگز با پکیج های آماده گزارش ساز قابل انجام نمی باشد. ذیلاً به برخی ابعاد خاص این گزارش ها و مزایای تیم نرم افزاری این شرکت اشاره می شود.
خانه > محصولات و خدمات > سیستم نرم افزاری کنترل تولید